Interactúa con los aplicativos de Inventarios, Compras, Ventas y Contabilidad General. La estructuración de este módulo tiene alcance total, para ello se requiere configurar el módulo básico, la estructuración de ítems y el módulo de estructuración de productos en donde se definen los centros productivos y sus tarifas, máquinas y operarios, además de las operaciones estándar, rutas de producción, listas de materiales asociadas al producto y coproductos. Permite el análisis de listas, costeo ascendente de productos (con todos los componentes discriminados), simulación de recosteo de productos y simulación de requerimientos de materiales.
Planeación MRP y CRP
- Parte del concepto MRP-II (Manufacturing Resource Planning) en el cual se considera la demanda manifiesta en los pedidos y órdenes (de compra y producción) o en los pronósticos de producción.
- Toma en cuenta las existencias de inventarios, el horizonte de planificación, las políticas de ordenamiento de cada ítem donde además se resuelven lotes y tiempos de abastecimiento, de seguridad, políticas de cubrimiento para inventarios, así como diversos modificadores de tamaño
- de lote, mínimos, máximos e incrementos por cada producto y por planta.
- El proceso MRP toma la demanda de diferentes fuentes y, de acuerdo a los parámetros particulares de cada ítem explicados anteriormente, sincroniza la planificación de las órdenes de producción en cantidad y tiempo, entregando una visión completa de las necesidades de compra y producción.
- Toma los productos manufacturados y sincroniza igualmente todas las necesidades en tiempo y cantidades, teniendo en cuenta todos los niveles de las listas de materiales y utilizando mecanismos de programación hacia atrás, para entregar al planificador un programa detallado de adquisiciones de compra y de producción para productos terminados, semielaborados y/o subensambles, advirtiendo de las acciones particulares que se deberían emprender en términos de órdenes urgentes, para aplazar, reducir, cancelar, adelantar, atrasar y planear.
Planeación de Capacidad (CRP)
- Parte de la información de la MRP y ofrece resultados en términos de capacidad por cada centro productivo, lo que ayuda a planear la utilización y capacidad de planta.
Control de Producción
- Interactúa con los aplicativos de Inventarios, Compras, Ventas y Contabilidad General.
- Permite el registro y monitoreo de todas las operaciones relacionadas con la producción en tiempo real.
- Está conformado por dos módulos, cada uno de los cuales está especializado en una modalidad de costos y control de producción diferente: órdenes de producción y producción por procesos.
Control por Órdenes de Producción
- Integra las opciones específicas para la emisión y control de órdenes de producción en sus diferentes estados de proceso.
- Permite la gestión y control de documentos de consumo, devoluciones, trabajo en proceso y entregas, a partir de las cuales se logra el cargue de información por cada uno de los elementos del costo que afectan las órdenes.
- Las órdenes pueden ser emitidas a partir de las solicitudes de órdenes generadas en el proceso de la MRP, a partir de pedidos de ventas de manera directa bajo la modalidad de fabricación por pedido, o simplemente pueden capturarse manualmente en un proceso de apertura o emisión de
- OPS.
- Permite la captura en tiempo real de la operación, a través del registro de “trabajo en proceso” por operario o centro productivo, adicionando aquí el registro de tiempos improductivos, todo lo cual permite la emisión de importantes informes de análisis de tiempos, eficiencias, paros y rendimientos.
- Dispone de informes especializados en análisis de OPS, saldos, acumulados y movimientos por orden de producción, detalle de los costos de conversión aplicados por cada centro productivo, resúmenes de costos, consultas y listados de documentos.
Control por Procesos
- Aplicable a compañías con ciclos continuos de operación o procesos, en los cuales los operarios por turno informan qué consumieron y qué produjeron.
- Parte de la captura de reportes de producción de manera directa por centro productivo o por subcontratos, logrando el efecto de descargue del inventario de los componentes (materias primas) y a la vez, el cargue del inventario del producto resultante (terminado o sub-ensamble).
- Incorpora además los costos de mano de obra e indirectos con base en las tarifas estándar del ítem y la ruta.
- Cuenta con opciones de transferencia con su respectivo control de confirmación por documento (opcional).
- Brinda la posibilidad de registrar los costos reales de mano de obra e indirectos, por cada centro productivo.
- Realiza el proceso de recosteo mediante el cual se distribuyen los costos de inventarios y costos de ventas, con su respectiva afectación de los estados financieros.
- Dispone de variados reportes, balance de planta, comparativo de costos y listados por centro productivo, que permiten analizar de manera detallada o consolidada el resultado de la operación.
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