 Gestión de datos de Producción
Contempla toda la configuración de los datos de producción. En la ingeniería de producto permite el mantenimiento de listas de materiales de nivel simple y de múltiples niveles. Adicionalmente está dotada de funcionalidades que permiten trabajar listas planificadas para el pronóstico de ventas por grupos de productos, kits y surtidos. Administración del desperdicio estándar en cada componente y su impacto en los costos de producción. Manejo de diferentes listas de materiales por producto y por planta. Aplicación de co-productos y subproductos también con incidencia en los costos de producción.
En la Ingeniería de proceso permite el diseño de centros de trabajo y rutas de proceso, con la posibilidad de manejar tasas estándar por cada uno de los conceptos de costos asociados al proceso. Generación de listas de recursos para la planificación de la capacidad aproximada y toda una gama de opciones de gestión de planta que brindan, de acuerdo al nivel de configuración, una visual completa de todo el proceso productivo tanto en la operación como en los costos.
Planeación de Producción (MPS/MRP)
Partiendo del concepto MRPII (Manufacturing Resource Planning), la ERP Siesa Enterprise está desarrollada con los más altos criterios de planeación basados en pedidos o en pronósticos de ventas, tomando en cuenta horizontes de planificación, políticas de ordenamiento en planta y en compras, lotes de abastecimiento, lotes técnicos de programación y "Lead Time" por cada producto y por planta. La Gestión MPS (Master Planning Schedule) toma la demanda de diferentes fuentes y, de acuerdo a parámetros particulares de cada Item/Facility, sincroniza la planificación de las órdenes de producción en cantidad y en tiempo, entregando un visión completa de las necesidades de compra y producción. Luego, la explosión de Materiales MRP (Material Requirement Planning) toma los productos manufacturados y sincroniza igualmente todas las necesidades en tiempo y cantidades. Teniendo en cuenta todos los niveles de las listas de materiales y, utilizando mecanismos de programación hacia atrás, le entrega al planificador de producción todo un programa detallado de adquisiciones por compra y de producción tanto para productos terminados como para semielaborados y/o sub-ensambles. El sistema entregará los sugeridos en un plan detallado en el tiempo y el usuario contará con amigables herramientas de reprogramación y ajustes al plan.
Gestión de Capacidad
Basado en la gestión por restricciones, el modulo de Planeación de Capacidad entrega al usuario poderosas herramientas de análisis para confrontar la capacidad de su(s) planta(s) en dos momentos.
Con el Análisis de Capacidad a Grandes Rasgos (RCPC - Rought Cut Capacity Planning) el sistema desplegará las restricciones de capacidad que se presenten a nivel de los cuellos de botella en planta, entregando al usuario una visualización gráfica de los obstáculos que se presentan sólo en aquellos centros de trabajo denominados como críticos. Con el Análisis de Capacidad Detallado (DCP – Detail Capacity Planning), utilizando las mismas técnicas gráficas, la labor de suavización del plan de producción se hace mucho más práctica, ya que el trabajo previo (RCPC) ha logrado solucionar los obstáculos más relevantes.
Control de Piso de Planta
Este módulo recibe todas las órdenes de producción planificadas que han arrojado los módulos de planeación (MPS/MRP) y asiste al usuario en la organización de toda la ejecución de la producción.
El módulo entrega facilidades para captura de los consumos de materiales en cada orden de proceso y de producción y ventanas de captura fácil para la actividad de mano de obra y gastos indirectos de fabricación. Cuenta con herramientas de consulta y seguimiento de las órdenes, nivel de operación y nivel de costos.
El sistema provee herramientas de contabilización en línea WIP (Work in Process) de tal manera que el usuario podrá tener una completa trazabilidad de toda la actividad de planta no sólo a nivel de operaciones y costos sino a nivel contable.
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